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          回火熱處理井式爐

          金屬在冶煉、加工過程中能夠吸收空氣中的氫,使材料的韌性下降,會損害電鍍件的品質。利用烘箱對鍍前基體進行熱處理,可以消除氫脆現象帶來的影響。
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          金屬在冶煉、加工過程中能夠吸收空氣中的氫,使材料的韌性下降,會損害電鍍件的品質。利用烘箱對鍍前基體進行熱處理,可以消除氫脆現象帶來的影響。如普通鋼絲鍍錫后,用手一折就斷;將鋼絲在烘箱中退火1小時后,就再也折不斷了。需要注意的是過高的溫度會使氫在金屬中的溶解度增大,不利于其溢出,因此要嚴格控制井式爐熱處理的溫度。一般來說,除鍍鉻件為(210±℃外,其它表面處理件為(190±℃,滲碳、表面淬火件為150℃。

          調節加熱爐的溫度,在工業上是通過在設定周期范圍內,將電路接通幾個周波,然后斷開幾個周波,改變晶閘管在設定周期內通斷時間的比例,來調節負載兩端交流平均電壓即負載功率,這就是通常所說的調功器或周波控制器;調功器是在電源電壓過零時觸發晶閘管導通的,所以負載上得到的是完整的正弦波,調節的只是設定周期Tc內導通的電壓周波。設周期Tc內導通的周期的波數為n,每個周波的周期為T,則調功器的輸出功率為P=n×T×Pn/Tc,Pn為設定周期Tc內電壓全通過時裝置的輸出功率。

          采用井式爐爐內加熱的辦法進行焊后熱處理時,應該遵從如下的規定:焊件進爐時爐內溫度不得高于400℃。焊件升溫至40℃后,加熱區升溫速度不得超越200℃/h。由跟從曲線可知,該焊件熱處理時加熱區溫度在46℃/h至61℃/h時的升溫速度為84℃/h。爐溫高于4℃時,加熱區降溫速度不得超越20h。該焊件在熱處理時降溫速度為35度。保溫時,井式爐加熱區內更高溫度與更低溫度之差不宜超越5℃。.焊件出爐時,爐溫不得高于400℃,出爐后應在中止空氣中持續冷卻。該焊件在降溫至540℃時中止溫度操控進行天然冷卻。

          裝爐、排氣、升溫:井式爐到溫后保溫0.5~1h,使溫度均勻,裝入零件,吊掛零件之間應有10mm以上間隙,保證氣體暢通零件放在爐罐有效加熱區內,上端不應超過排氣管,下端應與進氣管保持一定距離,裝爐后排氣時間約為20~60min試樣應放在上、中、下三個不同位置上裝爐后,應立即送入滲劑排氣(乙醇猛滴),當爐溫到達規定溫度后,在出氣口點燃廢氣,如火焰點不著,應加大滲劑滴入量或及時清理管道堆塞物新爐和新夾具應預滲氮處理3~5h

          為爐絲防止軟化、倒塌或下垂,使其在高溫下具有一定的強度。要設計好爐絲的結構尺寸,如螺旋形電阻絲,要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯,在擱磚上要放平,適當留有其膨脹空間。小鉤位置要合適,一般400~600mm一個,并能牢固鉤住防止趴下。出現倒伏趨勢的爐絲檢查爐絲小鉤是否發揮作用(架設電阻絲帶的爐鉤砌牢、壓住、塞緊,不得松動),并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管,瓷管端頭緊靠。加熱體熔斷一般斷頭可直接焊補,對于倒塌嚴重,不能整直的,局部過燒部分損壞嚴重的,一般可采用換補一段的方法,不必因其中局部不合格就整套報廢。

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